装修的时候总会有一些不专业或者无良商家为了利益偷工减料，用一些劣质的建筑材料，导致铺好的地面在很短的时间内就会起灰起砂。但是地面起灰起砂的原因又不单纯是因为原材料引起的，还有很多其他的因素，那么接下来就让的小编来介绍一下地面起灰起砂的原因以及处理方法。

一、地面起灰起砂原因

(1)未掌握到压光时机，压光过早或过晚均会造成地面起砂问题。一般在水泥进入初凝阶段进行压光工作。

(2)在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用水湿润，造成混凝土表面失水过快，影响了水泥正常水化，使强度降低。

(3)养护不当。水泥水化经过初凝和终凝进入硬化阶段。水泥的水化是一个漫长的过程，随着时间的延长不断向水泥颗粒内部深入进行，强度随着水化的深入而不断提高。但是，水泥的水化必须在湿润的环境下才能正常进行，因此，如果保湿养护不及时或时间不够，在干燥环境中混凝土的水分将迅速蒸发，水泥的水化作用就会减慢甚至停止，导致混凝土表面强度大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保湿养护也不能过早，否则会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。

一般夏季在压光完成24小时后洒水养护，冬季在48小时后养护。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不得少于7天，矿渣硅酸盐水泥的养护时间不得少于14天。

(4)炎热刮风天气浇筑混凝土，拆模过早，造成混凝土表面快速脱水，造成表面疏松，容易出现表面起砂。

(5)冬季低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期受冻。

(6)混凝土振捣时间过长，造成浆骨分层，并产生浮浆，这一层浮浆强度低，容易出现表面起灰。

(7)混凝土表面产生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂浆层，而且未及时去除泌水，因此硬化后强度低，完工后一使用就会出现表面起砂现象。

(8)压光时撒干水泥容易引起脱皮、表面起砂。

(9)混凝土面层未达到足够的强度就上人上车行走，容易破坏表面结构，造成混凝土表面起砂。

二、地面起灰起砂处理方法

1、用无尘打磨机打磨平整，清理干净;

2、涂刷高效环氧底漆一道，涂量要足，完全封底，对于起砂严重的部分，使用灌涂，每平米使用量是0.5kg;完全渗透到基层;

3、刮涂无溶剂中涂层砂浆，(无溶剂中涂一次性成膜，硬度高，填补大坑找平)

4、刮涂环氧腻子两道，(填补中涂层细缝)

5、精细打磨腻子层后，涂刷两遍环氧面漆(两遍面漆，遮盖力更强，耐磨性更好)

6、涂刷罩光清理一道(可选)。

以上就是地面起灰起砂的原因和处理方法，希望可以帮助到大家。建议大家在铺地的时候一定要打平，选购水泥砂子的时候也要买一些质量好的，以免起灰起砂的时候费时又费力。如果想要了解更多的装修知识，请继续关注。